自動車部品メーカー様
- 保管坪数 800坪
- 受注件数 44,000件/月
- 在庫点数 120万個
- 8,000アイテム
BEFORE
自社で検収・入出庫・在庫保管すべてを行っている。サプライヤーそれぞれのトラック便で納品する時間帯が重なり、荷下ろし場が混雑していた。
さらに待機車両が原因となり近隣道路が混み合いコンプライアンス問題があった。敷地内外の安全面が課題となる。また倉庫が点在しているため在庫管理が煩わしく入出荷に関わる作業員の効率も悪い。
ミルクラン輸送を提案
AFTER
弊社がミルクラン輸送を提案。ジャストインタイム生産システム納品も対応。するとトラック納品便の減車となり、メーカー様の敷地内混雑と近隣の安全面の悩みが解消された。それに伴い現場環境も改善される。工数削減、輸送費の削減にもなった。
弊社で一括管理することで、商品の横持ちがなくなり人件費・輸送費ともに削減となった。
COMMENT
物流を外部委託した経験がなく不安要素を持たれていたので、お客様の納得のいくまで細かな作業手順まで丁寧なヒアリング、打ち合わせを重ね、請負業務開始としました。現在まで不具合もなく信頼を得て他部門への業務拡大につながっています。
ハウス建築メーカー様
- 保管坪数 100坪
- 受注件数 180邸分/月
- 在庫点数 360邸
BEFORE
施工を複数の下請け工務店様が行う。
建材は出荷時にピッキングして1現場ごとにまとめる必要がある。
施工業務が終わり次第、建材の引き取りをするため早朝・夜間引き取りとなる。
また急な仕様変更などの対応に追われていた。
大型トラック便受入・在庫補完から出荷まで一括請負
AFTER
大型トラック便の受入れ・在庫保管から出荷作業まで一括請負。在庫情報がWeb閲覧でき緊急対応も格段に早くなっている。
工務店様の引き取り時間も業務終了後の不確定な時間対応がスムーズにできている。
RFID運用で信頼できる在庫保管で、夜通しかかっていた棚卸し作業時間が大幅に削減され精度もあがった。
データ化されることでトレサビリティーにも使用できる。商品の動きがデータで残るため不具合・過剰在庫・欠品の未然防止となった。Webとの連携でスピーディーな情報閲覧が可能。
COMMENT
これまであったお客様の不規則な出荷対応が無くなり計画的に業務に就けると満足いただいております。施工工務店様からも品質面も安心できると評価をいただきました。
さらに確実な作業を目指しております。
商社様
- 保管坪数 300坪
- 受注件数 3,000件/月
- 在庫点数 1,200アイテム
BEFORE
輸入コンテナのデバンニングで保管場所・人件費がかかる。
不要在庫も多く数量管理が困難。
必要な商材だけ抜取り、営業担当者が配達も兼ねており本来の営業活動に専念できない。
また、棚卸作業に多大な労力を要している。
在庫保管・出荷・納品まで全て請負
AFTER
コンテナ受入れから在庫保管、出荷作業、納品まですべて請負うことで必要な時に必要とするものだけが顧客へ納品されるため不要在庫が減り現場環境がよくなった。
一括請負で窓口がひとつになり業務の簡素化で受注から納品までがスピーディーに対応できるようになった。
RFID導入効果により棚卸作業も弊社へ委託することで多大な時間と労力の削減となった。
COMMENT
外部委託することで営業担当者様の配達業務がなくなり本来の営業に専念できるようになったと伺っています。また緊急対応できることも営業拡大のきっかけにつながっています。
他営業所の商談も進めさせていただいております。